焊接是金属连接的重要工艺，但在焊接过程中可能会出现各种缺陷，以下是一些常见的焊接缺陷：
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1. 裂纹：
热裂纹：在焊接过程中，由于冷却速度过快，材料内部的应力超过了材料的抗拉强度，导致裂纹。
冷裂纹：焊接完成后，在较低温度下由于残余应力过大，材料发生开裂。
2. 气孔：
在焊接过程中，保护气体不充分或保护气体中含有的水分、油分等杂质进入焊接熔池，冷却后形成气孔。
3. 夹渣：
焊接过程中，熔池底部或侧壁上的熔渣没有完全清除，随着熔池的冷却而凝固，形成夹渣。
4. 未熔合：
焊接接头两侧或多层焊层之间，部分母材未熔化，形成未熔合的界面。
5. 咬边：
焊缝边缘熔化过度，形成较深的凹槽。
6. 焊瘤：
焊缝边缘或熔池边缘，由于熔池过热或冷却速度过慢，形成凸起。
7. 飞溅：
焊接过程中，熔化的金属飞溅到工件表面，形成飞溅物。
8. 烧穿：
焊接电流过大或焊接速度过快，导致焊缝穿透工件。
9. 未焊透：
焊接接头中，部分母材未熔化或熔化不充分。
10. 变形：
焊接过程中由于热应力和相变引起的工件形状和尺寸的变化。
为了减少这些焊接缺陷，焊接工程师和操作人员需要遵循正确的焊接工艺，包括选择合适的焊接参数、使用适当的焊接材料和保护气体、确保良好的焊接操作技术等。
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