橡胶加工工艺学核心知识普及

橡胶加工工艺学是一门研究橡胶材料从原料到成品的生产过程中，各种加工工艺及其原理、方法和设备应用的学科。以下是关于橡胶加工工艺学的一些常见问题及解答，旨在帮助读者更好地理解这一领域。

问题一：橡胶加工工艺中常用的硫化剂有哪些？

橡胶加工工艺中常用的硫化剂包括硫磺、促进剂、活性剂等。硫磺是最传统的硫化剂，它能与橡胶分子中的双键发生加成反应，形成交联结构，从而提高橡胶的强度和弹性。促进剂则能加速硫磺与橡胶的交联反应，常用的促进剂有促进剂M、促进剂DM等。活性剂则能提高硫化效率，常用的活性剂有氧化锌、硬脂酸锌等。

橡胶的塑炼是指在橡胶加工过程中，通过机械作用使橡胶分子链断裂，降低橡胶的粘度，提高其可塑性。塑炼的作用主要有以下几点：1. 降低橡胶的粘度，便于混炼和成型；2. 提高橡胶的物理性能，如拉伸强度、撕裂强度等；3. 改善橡胶的加工性能，如提高流动性、降低能耗等。

橡胶加工过程中的温度控制至关重要，过高或过低的温度都会影响橡胶的物理性能和加工质量。一般来说，橡胶加工的温度控制在130-160℃之间较为适宜。具体温度应根据橡胶的种类、加工工艺和设备等因素进行调整。温度控制可以通过调节加热器的功率、调整加热时间和使用温度控制器来实现。

橡胶加工中的混炼是将橡胶原料、配合剂和填料等混合均匀的过程。混炼的目的是：1. 使各种原料和配合剂在橡胶中分布均匀，保证橡胶产品的性能稳定；2. 提高橡胶的加工性能，如降低粘度、提高流动性等；3. 促进各种原料和配合剂之间的相互作用，提高橡胶的综合性能。

橡胶的压延是指将橡胶原料通过压延机进行连续的物理塑化、塑化、拉伸和冷却等过程，使其成为具有一定厚度的片状材料。压延在橡胶加工中的作用主要有：1. 降低橡胶的粘度，提高其流动性；2. 改善橡胶的物理性能，如提高拉伸强度、撕裂强度等；3. 为橡胶的后续加工提供均匀的片状材料，如压延胶片、压延胶布等。